Pengcampuran terus-menerus dengan komposisi tinggi Dispersi ekstruder sekrup kembar

Ekstruder pencampur kontinyu kami adalah bagian inti dari peralatan pemrosesan untuk plastik, karet, dan bahan polimer, yang mengintegrasikan pencampuran, plastisisasi, dan pencetakan ekstrusi dalam satu sistem kontinyu. Ini menghasilkan dispersi yang efisien, pencampuran yang seragam, dan keluaran yang stabil, menjadikannya solusi ideal untuk pembuatan plastik termodifikasi berkinerja tinggi, masterbatch, elastomer, dan bahan polimer fungsional.

• Sistem Sekrup/Rotor Berkinerja Tinggi: Menampilkan desain geometris yang dipatenkan, sistem ini menghasilkan gaya geser dan pengangkutan yang kuat untuk memecah gumpalan, membubarkan zat aditif, dan memastikan homogenitas material yang luar biasa.
• Sistem Barel Tersegmentasi: Kontrol suhu multi-zona melalui pemanas listrik/pendingin minyak/air memungkinkan manajemen suhu yang tepat di berbagai tahap pemrosesan, menyesuaikan jendela termal berbagai material.
• Sistem Pengumpanan Presisi: Dilengkapi dengan pengumpan penurunan berat badan atau volumetrik, sistem ini memastikan masukan material yang konsisten dan stabil untuk menghilangkan fluktuasi kualitas produk.
• Perakitan Die & Head: Dapat disesuaikan untuk pembuatan pelet, ekstrusi lembaran, atau pembentukan profil, dengan pemantauan tekanan dan suhu terintegrasi untuk menjamin presisi pencetakan.
• Sistem Penggerak Torsi Tinggi: Gearbox kokoh yang dipasangkan dengan motor frekuensi variabel menghasilkan output daya yang andal, mendukung pengoperasian produksi tugas berat dan durasi lama.

Material masuk ke dalam laras melalui sistem pengumpanan, di mana sekrup/rotor yang berputar menerapkan gaya geser, pengadukan, dan pengangkutan. Bahan mengalami peleburan → pencampuran intensif → dispersi → homogenisasi → devolatilisasi → ekstrusi dalam aliran kontinu, sebelum dibentuk melalui cetakan untuk menghasilkan produk jadi.

• Efisiensi Pencampuran yang Unggul: Mekanisme geser dan peregangan yang unik memastikan dispersi aditif dan pengisi yang seragam, menghasilkan kinerja material yang konsisten yang mengungguli mixer internal batch.
• Produksi Berkelanjutan: Meningkatkan produktivitas lebih dari 30% dibandingkan dengan peralatan batch, dengan konsumsi energi yang lebih rendah—sempurna untuk manufaktur industri skala besar.
• Kontrol Suhu yang Tepat: Pengaturan suhu independen multi-zona mencegah degradasi material, yang penting untuk memproduksi material polimer sensitif dan bernilai tinggi.
• Kompatibilitas Bahan Serbaguna: Mudah beradaptasi dengan PE, PP, ABS, EVA, TPE, dan polimer lainnya dengan menukar elemen sekrup dan menyesuaikan parameter proses, mendukung pergantian produk yang cepat.
• Desain Ramah Lingkungan: Sistem devolatilisasi vakum secara efektif menghilangkan komponen yang mudah menguap, mengurangi debu dan emisi untuk memenuhi standar manufaktur ramah lingkungan.
• Perawatan yang Andal & Rendah: Komponen utama yang tahan aus dan tahan korosi meminimalkan waktu henti, memungkinkan pengoperasian 24/7 tanpa gangguan dengan akses perawatan yang mudah.

• Desain Torsi Tinggi: Menangani material dengan muatan tinggi dan viskositas tinggi, memungkinkan produksi produk bernilai tambah tinggi.
• Sistem Kontrol Cerdas: Antarmuka PLC + HMI menyediakan visualisasi parameter proses secara real-time, ketertelusuran data, dan pemantauan jarak jauh untuk produksi yang sepenuhnya otomatis.
• Konstruksi Modular: Elemen barel dan sekrup yang dapat diganti dengan cepat mengurangi waktu pergantian resep, sehingga meningkatkan fleksibilitas produksi.
• Optimalisasi Penghematan Energi: Motor berefisiensi tinggi dan desain isolasi termal mengurangi konsumsi energi sebesar 15–25% dibandingkan peralatan konvensional, sehingga menurunkan biaya operasional.